Budowa stanowisk zrobotyzowanych

Wykorzystaj moc stanowiska zrobotyzowanego

Stanowisko zrobotyzowane to robot przemysłowy dostosowany do realizacji procesu produkcji, wyposażony w dedykowane dla danego procesu chwytaki lub inne oprzyrządowanie. Zwykle stanowisko projektuje się wraz z dodatkowymi urządzeniami współpracującymi oraz wyposaża się je w dedykowane oprogramowanie i intuicyjny panel sterujący.

7

KLUCZOWA WARTOŚĆ NASZYCH USŁUG:

DOSTOSUJEMY ROBOTA DO KAŻDEGO RODZAJU PROCESU PRODUKCJI.

Konstruujemy i wdrażamy autorskie systemy gripperów (chwytaków) w różnych technologiach: hydraulicznej, pneumatycznej, podciśnieniowej, elektrycznej, elektromagnetycznej. To pozwala nam dostosować robota do każdego procesu. Specjalnie na potrzeby Twojego procesu produkcji napiszemy dedykowane oprogramowanie oraz wdrożymy intuicyjny panel sterowania robotem umożliwiający elastyczne i szybkie zmiany potrzebne na przykład przy zmianie asortymentu.

Jakie korzyści osiągniesz z wdrożenia stanowiska zrobotyzowanego?

Wyeliminowanie trudnej i/lub ciężkiej pracy ludzkiej.
Optymalizacja procesów produkcji.
Realna redukcja kosztów produkcji.
Precyzyjna parametryzacja procesów produkcji.
Elastyczność stanowiska – możliwość łatwego przezbrojenia i przeprogramowania według potrzeb produkcyjnych.
Podwyższenie jakości produkcji, łatwiejsza eliminacja niedoskonałości.

Dodatkowa korzyść finansowa:

Ulga podatkowa na robotyzację – masz możliwość odliczenia dodatkowe 50% kosztów uzyskania przychodu z tytułu zakupu stanowiska zrobotyzowanego od podstawy opodatkowania.

Jak działa ulga na robotyzację przemysłową?

Z ulgi podatkowej może skorzystać firma, która zakupi i zainstaluje robota przemysłowego.
Za koszty uzyskania przychodów poniesione na robotyzację uznaje się:

Koszt nabycia nowych robotów przemysłowych; maszyn i urządzeń peryferyjnych do robotów przemysłowych funkcjonalnie z nimi związanych; maszyn, urządzeń i innych rzeczy funkcjonalnie związanych z robotami przemysłowymi, które służą zapewnieniu ergonomii i bezpieczeństwa pracy w odniesieniu do tych stanowisk, gdzie zachodzi interakcja człowieka z robotem przemysłowym. Chodzi szczególnie o czujniki, sterowniki, przekaźniki, zamki bezpieczeństwa, bariery fizyczne (ogrodzenia, osłony) czy optoelektroniczne urządzenia ochronne (kurtyny świetlne, skanery obszarowe), maszyny, urządzenia lub systemy służące do zdalnego zarządzania, diagnozowania, monitorowania lub serwisowania robotów przemysłowych, zwłaszcza czujniki i kamery, urządzenia do interakcji człowiek-maszyna do robotów przemysłowych.
Koszty nabycia wartości niematerialnych i prawnych niezbędnych do poprawnego uruchomienia i przyjęcia do używania robotów przemysłowych oraz innych środków trwałych wymienionych powyżej.
Koszty nabycia usług szkoleniowych dotyczących robotów przemysłowych i innych środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych, o których mowa powyżej.
Opłaty ustalone w umowie leasingu finansowego robotów przemysłowych i innych środków trwałych.

Do jakich procesów wdrożysz stanowisko zrobotyzowane?

Stanowiska zrobotyzowane wdrożysz również do wielu innych procesów zgodnie z zapotrzebowaniem Twojej linii produkcyjnej.

Z czego składa się pełne stanowisko zrobotyzowane?

Pełne stanowisko zrobotyzowane składa się zwykle z:

Robota wraz z gripperem (chwytakiem) lub grupą gripperow, co umożliwia przezbrojenie go według potrzeb, np. w związku ze zmianą asortymentu;
Urządzeń wspomagających, np. podajników;
Wygrodzenia zapewniającego bezpieczeństwo pracy robota;
Panelu operacyjnego pozwalającego w intuicyjny sposób sterować i programować robota.

Przykłady wdrożenia

Zrobotyzowane stanowisko jakościowej selekcji produktów w linii produkcyjnej płyty chodnikowej.

Przed dalszą obróbką lub pakowaniem robot samodzielnie pobiera uszkodzony produkt i zamienia go na produkt dobry.

Dedykowany gripper: podciśnieniowy, technologia pneumatyczna.

Zrobotyzowane stanowisko przechwytujące.

Robot skracający proces technologiczny produkcji z pominięciem maszyn i ciągów nie biorących udziału w procesie. Dzięki temu skrócono drogę produktu o zbędne ciągi transportowe, co wydatnie zmniejszyło ilość uszkodzeń produktu powstałych w wyniku transportu pomiędzy procesami.

Dedykowany gripper: podciśnieniowy, technologia pneumatyczna.